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Glossaire sur l’étalonnage et la métrologie

Voici un court glossaire de la terminologie associée à l’étalonnage et la métrologie

Beamex / Glossaire

Procédure d’étalonnage

Une procédure d’éta­lon­nage est un document contrôlé qui fournit une méthode validée d’éva­lua­tion et de vé­ri­fi­ca­tion des ca­rac­té­ris­tiques de performance es­sen­tielles, des spé­ci­fi­ca­tions ou des tolérances pour un modèle d’équi­pe­ment de mesure ou de test.

Procédure d’ex­ploi­ta­tion normalisée (SOP)

Terme utilisé par certains organismes pour identifier des politiques, des procédures ou des consignes de travail.

Programme d’étalonnage

Un programme d’éta­lon­nage est un processus du système de gestion de la qualité qui inclut la gestion de l’uti­li­sa­tion et du contrôle de l’équi­pe­ment d’ins­pec­tion, de mesure et de test (IM&T) étalonné, et le processus d’éta­lon­nage de l’équi­pe­ment IM&T utilisé pour déterminer la conformité aux exigences ou utilisé dans des activités connexes.

Pro­prié­taire de processus

La personne responsable du processus de l’en­tre­prise.

Pro­prié­taire de système

Personne responsable de la dis­po­ni­bi­lité et de la maintenance d’un système in­for­ma­tique et de la sécurité des données qui se trouvent dans ce système.

R&R de jauge

Étude de ré­pé­ta­bi­lité et de re­pro­duc­ti­bi­lité de jauge qui (typiquement) fait appel à un grand nombre d’ins­tru­ments, de personnes et de mesures sur une certaine période de temps pour capturer des ob­ser­va­tions quan­ti­ta­tives.

Rapport d’étalonnage

Un rapport d’éta­lon­nage est un document qui fournit les détails de l’éta­lon­nage d’un élément.

Rapport d’exactitude de test

Dans une procédure d’éta­lon­nage, le rapport d’exac­ti­tude de test [Test Accuracy Ratio (TAR)] est le rapport entre la tolérance d’exac­ti­tude de l’unité étalonnée et la tolérance d’exac­ti­tude de l’étalon utilisé.

Rapport d’incertitude de test

Dans une procédure d’éta­lon­nage, le rapport d’in­cer­ti­tude de test [Test uncertainty Ratio (TUR)] est le rapport entre la tolérance d’exac­ti­tude de l’unité étalonnée et la tolérance d’in­cer­ti­tude de l’étalon utilisé.

Réparation

La réparation est le processus visant à remettre un élément non utilisable ou non conforme à l’état utilisable.

Réparation (mineure)

Une réparation mineure est le processus de remettre rapidement et de manière économique un élément inu­ti­li­sable à son état utilisable en réalisant un simple travail à l’aide de pièces qui sont en stock dans le laboratoire d’éta­lon­nage.

Scellé d’étalonnage

Un scellé d’éta­lon­nage est un dispositif, une plaque ou une étiquette dont la conception ou la nature de son matériau indique clairement s’il a été enlevé ou manipulé.

Spé­ci­fi­ca­tion

En métrologie, une spé­ci­fi­ca­tion est une déclaration documentée des capacités de performance attendues d’un grand groupe d’ins­tru­ments de mesure subs­tan­tiel­le­ment identiques, définissant les paramètres pertinents et comprenant l’exac­ti­tude ou l’in­cer­ti­tude.

Substance de référence certifiée

Une substance de référence certifiée (SRC) telle que définie par le NIST « est une substance ou un artefact dont une ou plusieurs de ses valeurs de propriété ont été certifiées par une procédure tech­ni­que­ment valide et qui est accompagnée d’un certificat ou d’un autre document émis par le NIST »

Système de mesure

Un système de mesure est l’ensemble des équipements, des conditions, des personnes, des méthodes et autres facteurs quan­ti­fiables qui se combinent pour déterminer le succès d’un processus de mesure.

Système in­for­ma­tique sur mesure/per­son­na­lisé

Système in­for­ma­tique conçu in­di­vi­duel­le­ment pour s’adapter à un processus spécifique à une société.

Système in­ter­na­tio­nal d’unités (SI)

Système défini et cohérent d’unités adopté et utilisé con­for­mé­ment à des traités in­ter­na­tio­naux.

Test de compétence

Dé­ter­mi­na­tion des per­for­mances de test d’un laboratoire par le biais de com­pa­rai­sons in­ter­la­bo­ra­toires.

Test de performance

Un test de performance (ou vé­ri­fi­ca­tion de performance) est l’activité de vérifier les per­for­mances d’un élément de mesure et de test pour garantir que l’ins­tru­ment est capable de faire des mesures correctes quand il est utilisé cor­rec­te­ment.

Tolérance

Une tolérance est une ca­rac­té­ris­tique de conception qui définit des limites dans lesquelles une ca­rac­té­ris­tique de qualité est supposée se trouver pour des pièces in­di­vi­duelles ; elle représente l’écart maximum admissible par rapport à une valeur spécifiée.